Programarea este printre cele mai complexe operațiuni din modulul de producție. De aceea, trebuie să fii bine familiarizat cu problema și să fii conștient de capacitățile de soluționare oferite de aplicație.
Haideți să aruncăm o privire asupra unui program tipic de operațiune la resursă:
Programul de timp afișează timpul de ciclu, adică timpul intermediar între începutul primei și celei de-a doua operațiuni. Deoarece, trebuie menționat, că în utilizarea practică problemele care apar atunci când operațiunile nu se desfășoară una după alta în mod fluid sunt cele mai dificile de rezolvat. Există exemple când poți executa mai mult de o operațiune simultan, suprapunându-se sau urmându-se în ordine consecutivă.
Haideți să aruncăm o privire asupra diferitelor tipuri de întârzieri:
I
| Simultan
| Începe simultan cu operațiunea anterioară.
|
Z
| Finalizat
| Începe după ce operațiunea anterioară a fost finalizată.
|
O
| Optimum
| Începe după ce cantitatea optimă este creată în operațiunea anterioară.
|
În acest fel, am inclus toate posibilitățile de calculare a timpului de ciclu. Departamentul tău de planificare ar trebui să decidă ce opțiune să folosească. Este înțelept să le combini pe toate. În acest fel, poți folosi metoda I în producție, unde operațiunile se desfășoară una după alta. Unele operațiuni pot fi executate doar după ce toate articolele din producție au fost finalizate (de exemplu, serii procesate termic). Continuă folosind tipul Z. Cea mai complexă metodă este metoda O - prin cantitate optimă.
Haideți să le analizăm individual:
Simultan cu anteriorul
Aici nu este necesar să introduci date speciale deoarece le ignoră. Aici timpul de pregătire, nu timpul de producție, nu este utilizat. Același lucru este valabil și pentru timpul intermediar. Mai jos poți vedea graficul întârzierii:
După finalizarea anteriorului
Mai jos poți vedea graficul:
Începe după ce cantitatea optimă este creată în operațiunea anterioară.
Este unul dintre cele mai interesante tipuri. Și în același timp, foarte complex de efectuat verificări. Haideți să aruncăm o privire asupra următorului exemplu. Să luăm un PINION ca bază care ar trebui să fie finalizat pe 20 ianuarie 1996. Pentru a simplifica lucrurile, toate capacitățile sunt disponibile 8 ore pe zi. Nu există timp intermediar și nici timp de pregătire. Fabrică 10000 de piese din subansamblul selectat. Cantitatea optimă este setată la 1000 de piese.
Programul pentru operațiunea individuală este același ca în exemplul anterior.
Pentru că programele sunt calculate din etapa produsului finit înapoi la produsele semi-finite de bază sau subansambluri, operațiunile trebuie planificate de sus în jos. Pentru a ilustra cazul, va fi suficient să folosim ultimele trei operațiuni:
| Operațiune
| Descrierea operațiunii
| Tsu
| Tpr
| Volum
| Timp total
| Timp optim
|
-
| SPALARE și ULEIERE
| 0,000
| 0,025
| -
| 2,5
| 0,25
|
-
| APLICARE CORD
| 0,000
| 0,701
| -
| 70,1
| 7,01
|
-
| MOLDARE
| 0,000
| 1,013
| -
| 101,3
| 10,13
|
Timpul total este calculat în următorul mod Tsu + (Tpr * 10 volum * 10000), Timpul optim este pe de altă parte calculat astfel Tsu + (Tpr * 10 volum * 1000).
Programarea producției
Vezi graficul de mai jos:
Trebuie menționat că suprapunerea este efectuată virtual deoarece ceea ce înseamnă este că ordinul de lucru care conține o cantitate de 10000 de piese este descompus în zece ordine de lucru subordonate care conțin câte 1000 de piese fiecare.