Планирането е сред най-сложните операции в производствения модул. Затова е необходимо да сте добре запознати с проблема и да знаете за възможностите за решение, предлагани от приложението.
Нека първо разгледаме типичен график на операция в ресурса:
Графикът на времето показва цикловото време, т.е. междинното време между началото на първата и втората операция. Защото, трябва да се отбележи, че в практическото използване проблемите, които възникват, когато операциите не следват една след друга гладко, са най-трудни за решаване. Има примери, когато можете да изпълнявате повече от една операция едновременно, припокривайки се или следвайки се в последователен ред.
Нека разгледаме различните видове забавяне:
I
| Симултанно
| Започва симултанно с предишната операция.
|
Z
| Завършено
| Започва след като предишната операция е завършена.
|
O
| Оптимално
| Започва след като оптималното количество бъде създадено в предишната операция.
|
По този начин включихме всички възможности за изчисляване на цикловото време. Вашият отдел по планиране трябва да реши коя опция да използва. Умно е да комбинирате всички тях. По този начин можете да използвате метод I в производството, където операциите следват една след друга. Някои операции могат да бъдат изпълнени само след като всички елементи в производството са завършени (напр. термично обработвани серии). Продължете, използвайки тип Z. Най-сложният метод е метод O - по оптимално количество.
Нека ги разгледаме индивидуално:
Симултанно с предишната
Тук не е необходимо да въвеждате никакви специални данни, защото те се игнорират. Тук времето за настройка, а не времето за производство, не се използва. Същото важи и за междинното време. По-долу можете да видите графика на забавянето:
След завършване на предишната
По-долу можете да видите графика:
Започва след като оптималното количество бъде създадено в предишната операция.
Това е един от най-интересните типове. И в същото време е много сложно да се извършват проверки. Нека разгледаме следния пример. Нека вземем ПИНЬОН за основа, който трябва да бъде завършен на 20-ти януари 1996 г. За да опростим нещата, всички капацитети са налични 8 часа дневно. Няма междинно време и няма време за настройка. Произведете 10000 парчета от избраната подасемблия. Оптималното количество е зададено на 1000 парчета.
Графикът за индивидуалната операция е същият като в предишния пример.
Тъй като графиците се изчисляват от етапа на завършения продукт обратно до основните полуфабрикати или подасемблии, операциите трябва да бъдат планирани отгоре надолу. За да илюстрираме случая, ще бъде достатъчно да използваме последните три операции:
| Операция
| Описание на операцията
| Tsu
| Tpr
| Обем
| Общо време
| Оптимално време
|
-
| МИЕНЕ и МАСЛО
| 0,000
| 0,025
| -
| 2,5
| 0,25
|
-
| НАНАСЯНЕ НА ВРЪЗКА
| 0,000
| 0,701
| -
| 70,1
| 7,01
|
-
| ШЛИФОВАНЕ
| 0,000
| 1,013
| -
| 101,3
| 10,13
|
Общото време се изчислява по следния начин Tsu + (Tpr * 10 обем * 10000), Оптималното време от друга страна се изчислява по следния начин Tsu + (Tpr * 10 обем * 1000).
Производствено планиране
Вижте графика по-долу:
Трябва да се отбележи, че припокриването се извършва виртуално, защото това, което означава, е, че работната поръчка, съдържаща количество от 10000 парчета, се разпада на десет подчинени работни поръчки, съдържащи по 1000 парчета всяка.