Planifikimi është ndër operacionet më komplekse në modulën e prodhimit. Kjo është arsyeja pse duhet të jeni mirë të njohur me problemin dhe të jeni të vetëdijshëm për kapacitetet e zgjidhjes që ofron aplikacioni.
Le të shohim së pari një orar tipik të operacionit në resurce:
Orari i kohës tregon kohën e ciklit, që do të thotë, koha ndërmjet fillimit të operacionit të parë dhe të dytë. Sepse, duhet të theksohet, se në përdorimin praktik problemet që ndodhin kur operacionet nuk ndjekin njëra-tjetrën pa probleme janë më të vështira për t'u zgjidhur. Ka shembuj kur mund të ekzekutoni më shumë se një operacion njëkohësisht, duke u mbivendosur njëri-tjetrit ose duke ndjekur njëri-tjetrin në rend të rregullt.
Le të shohim lloje të ndryshme të vonesave:
I
| Njëkohësisht
| Fillon njëkohësisht me operacionin e mëparshëm.
|
Z
| Përfunduar
| Fillon pasi operacioni i mëparshëm të ketë përfunduar.
|
O
| Optimal
| Fillon pasi sasia optimale të krijohet në operacionin e mëparshëm.
|
Kështu përfshimë të gjitha mundësitë e llogaritjes së kohës së ciklit. Departamenti juaj i planifikimit duhet të vendosë se cila opsion të përdorë. Është e mençur të kombinoni të gjitha ato. Kështu mund të përdorni metodën I në prodhim ku operacionet ndjekin njëra-tjetrën. Disa operacione mund të ekzekutohen vetëm pasi të gjitha artikujt në prodhim të kenë përfunduar (p.sh. seritë e përpunuara termikisht). Vazhdoni duke përdorur tipin Z. Metoda më komplekse është metoda O - sipas sasisë optimale.
Le të shohim ato individualisht:
Njëkohësisht me të mëparshmin
Këtu nuk kërkohet të futni ndonjë të dhënë speciale sepse ato injorohen. Këtu koha e vendosjes dhe jo koha e prodhimit nuk përdoren. E njëjta vlen për kohën ndërmjetëse. Më poshtë mund të shihni grafikun e vonesës:
Pasi të përfundojë e mëparshmja
Më poshtë mund të shihni grafikun:
Fillon pasi sasia optimale të krijohet në operacionin e mëparshëm.
Është një nga llojet më interesante. Dhe në të njëjtën kohë shumë komplekse për të kryer kontrolle, Le të shohim shembullin e mëposhtëm. Le të marrim një PINION si bazë që duhet të përfundojë më 20 Janar 1996. Për ta bërë gjërat më të thjeshta, të gjitha kapacitetet janë të disponueshme 8 orë në ditë. Nuk ka kohë ndërmjetëse dhe as kohë vendosjeje. Prodhoni 10000 copë të nënmontazhit të zgjedhur. Sasia optimale është vendosur në 1000 copë.
Orari për operacionin individual është i njëjtë si në shembullin e mëparshëm.
Për shkak se oraret llogariten nga faza e produktit të përfunduar mbrapa në produktet gjysmë të përfunduara ose nënmontazhe, operacionet duhet të planifikohen nga lart poshtë. Për të ilustruar rastin, do të mjaftonte të përdornim tre operacionet e fundit:
| Operacioni
| Përshkrimi i operacionit
| Tsu
| Tpr
| Vëllimi
| Kohë totale
| Kohë optimale
|
-
| LAJ dhe NGRIT NAFTË
| 0,000
| 0,025
| -
| 2,5
| 0,25
|
-
| APLIKON KORD
| 0,000
| 0,701
| -
| 70,1
| 7,01
|
-
| GRIND
| 0,000
| 1,013
| -
| 101,3
| 10,13
|
Kohë totale llogaritet në mënyrën e mëposhtme Tsu + (Tpr * 10 vëllim * 10000), Kohë optimale llogaritet nga ana tjetër kështu Tsu + (Tpr * 10 vëllim * 1000).
Planifikimi i Prodhimit
Shihni grafikun më poshtë:
Duhet theksuar se mbivendosja kryhet virtualisht sepse ajo që do të thotë është se urdhri i punës që përmban një sasi prej 10000 copësh është shpërbërë në dhjetë urdhra të punës nënordinarë që përmbajnë nga 1000 copë secili.