Die Vorteile der Nutzung dieser Technologie sind so zahlreich, dass man sich fragt, warum sie nicht von allen genutzt wird.

Wenn wir uns die Bedingungen ansehen, die eine Organisation oder ein Unternehmen erfüllen muss, um ein MRP/CRP-System nutzen zu können, würde sich eine Antwort anbieten.

Im Folgenden können Sie beobachten, welche Bedingungen für die Berechtigung zum MRP/CRP-System erfüllt sein müssen:
1. Effektives und leistungsstarkes Computersystem
2. Präzise computerunterstützte Verfolgung von Beständen und Anforderungen für alle von der Organisation verwendeten Artikel
3. Fertigung, bei der diskrete Produkte durch wesentliche Produktionsprozesse aus Rohstoffen, Komponenten oder Halbfertigprodukten hergestellt werden
4. Fertigung, die längere Produktionszeiten erfordert
5. Zuverlässigkeit bei der Identifizierung der für spezifische Aufgaben benötigten Zeit
6. Der Hauptproduktionsplan kann bis zur Lieferung der Rohstoffe ausgesetzt werden, und die Planung erfolgt, ohne Kosten oder Rückschläge zu überschreiten
7. Unterstützung und Entscheidungsfindung des Managements

Natürlich ist ein effektives High-End-Computersystem eine absolute Voraussetzung. Die anderen beiden Merkmale, die fast nicht erwähnt werden müssen, sind präzise Mengen von Beständen und Materialanforderungen. Dennoch sind diese beiden Dinge die größten Hindernisse für die Implementierung des MRP-Systems. Die Zeit, die für die Implementierung des Systems benötigt wird, kann sich in die Zeit verwandeln, die für die Beseitigung von Fehlern aufgewendet wird.

In der Regel wird ein MRP-System ausschließlich in der Fertigung eingesetzt. Die Organisationen stellen diskrete Produkte unter Verwendung von Spezifikationen her. Das heißt, MRP wird selten in der Dienstleistungsbranche, im Handel, bei Transportunternehmen und anderen nicht produzierenden Organisationen verwendet.

Die Implementierung von MRP ist besonders nützlich für prozessorientierte Systeme, und dort, wo die Prozesszeiten länger sind und komplexere mehrstufige Schritte in der Produktion beinhalten. Die Planung von Beständen und Produktion in solchen Systemen ist ein äußerst mühsamer Prozess. Lassen Sie uns einen hypothetischen Fertigungsprozess betrachten, bei dem Rohstoffe zur Herstellung von Produkten verwendet werden. Hier werden Rohstoffe genau nach den Materialanforderungen für die Fertigprodukte bestellt. Eine komplexe Überwachung der Fertigung ist hier nicht erforderlich. Dennoch müssen in den meisten Produktionssystemen die für die Bestellung von Rohstoffen benötigte Zeit, die Zeit zwischen den einzelnen Phasen und nicht zuletzt die Zeit, die für die Verarbeitung benötigt wird, berücksichtigt werden. Mit einem MRP-System können Sie die für die Lieferung von Bestellungen geplante Zeit verzögern, wodurch die Überwachung der Fertigungsprozesse erleichtert und die Bestandsmenge optimiert wird.

Um Ihr MRP-System effizient zu gestalten, müssen Sie die erforderliche Zeit identifizieren. Darüber hinaus müssen Sie den Hauptproduktionsplan aussetzen, bevor Sie tatsächlich mit der Produktion beginnen. Das bedeutet, dass Sie mit Sicherheit den zeitlichen und mengenmäßigen Rahmen kennen, der benötigt wird, um das zu produzieren, was Sie wollen. Sie müssen auch die zeitlichen und mengenmäßigen Aspekte der für die Produktion benötigten Rohstoffe kennen.

Das MRP-System wird nicht in allen Fertigungssystemen implementiert (und wird höchstwahrscheinlich auch nicht werden). MRP ist in einfachen Fertigungen überflüssig oder wirtschaftlich nicht gerechtfertigt. Dennoch wächst die Nutzung von MRP-Systemen aufgrund der Einsparungen, die sie mit sich bringen, erheblich.

Aber aus der Nutzung können wir sehen, dass das MRP-System nicht die Allheilmittel ist, die Antworten auf all unsere Fragen bringt. Zunächst einmal schützt es Sie nicht vor allen Problemen bei der Planung von Beständen und Kapazitäten. Schließlich ist MRP nichts anderes als ein computerunterstütztes System zur Überwachung der Fertigung. Wie jedes andere Computersystem kann es nur so gut und zuverlässig sein, wie die Informationen, die ihm zugeführt werden. Eine falsche Menge an Beständen oder Materialanforderungen erzeugt einen falschen Hauptproduktionsplan. Und wenn wir eine wahrscheinlich fehlerhafte Verwaltung der Organisation hinzufügen, erhalten wir mehrere falsche oder falsch eingegebene Informationen.

MRP kann am besten in gut geführten Fertigungssystemen eingesetzt werden. Das einzige, was eine Organisation benötigen würde, ist ein leistungsstarkes System zur Überwachung und Planung.

Die Implementierung des MRP-Systems kann ein mühsamer Prozess sein. Allein der Kauf von High-End-Software und -Hardware reicht bei weitem nicht aus. Sie müssen die erheblichen Startkosten sowie die festen Wartungs- und Betriebskosten im Auge behalten. Ein wesentlicher Teil der Kosten entsteht durch die Sicherstellung und Reparatur von fehlerhaften oder nicht vorhandenen Daten. Außerdem entstehen Kosten, wenn die Disziplin sichergestellt werden muss, die erforderlich ist, um den Datenfluss zum MRP-System zu gewährleisten. In der Regel handelt es sich um implizite Kosten, die nicht in das Angebot für die computerunterstützte Fertigung einbezogen werden können.

Aus "Produktion und Betriebsmanagement" von Normana Gaitherja und Grega Fraizerja