Bei der Optimierung von Materialbewegungen müssen Sie sich bewusst sein, dass jedes Element auch eine ID enthält und es auch einem Elementtyp zugeordnet ist. Element typ sagt Ihnen, ob das Element Rohmaterial, Halbfertigprodukt, Verpackung oder etwas anderes ist.

Das bedeutet, dass die ID des Materials Ihnen sagen sollte, in welchem Lager es sich befindet und wie es gebucht wird (Jeder Dokumenttyp wird für spezifische Buchungen verwendet. Er sagt Ihnen, auf welche Konten ein Elementtyp gebucht wird.). Um eine Buchungsmethode je nach Art der Buchung von Dokumenttypen zu veranschaulichen, siehe Automatisches Buchen von ausgestellten Rechnungen).

Angenommen, die Elementtypen sind folgendermaßen gekennzeichnet:

	Rohmaterial
500	Material
	Verpackung
	Produkt
	Halbfertigprodukt
	Schrott
	Abfall

Zur Erklärung werden wir uns später mit den Elementtypen befassen.

In Anbetracht dessen können wir das Schema aus dem vorherigen Thema vereinfachen.

Im ersten Schritt haben wir ein Lager für die Lagerung von Rohmaterialien, ein Lager für die Lagerung von Materialien und ein Lager für die Lagerung von Verpackungen zu einem einzigen Lager zusammengefasst. Welche Art von Elementen im Lager gelagert wird (Rohmaterial, Material, Verpackung) kann aus der Element-ID und dem entsprechenden Elementtyp abgelesen werden.

Daher ist es nicht notwendig, zwei Dokumenttypen für die Ausgabe zu verwenden.

Wenn man das Schema genauer betrachtet, sieht man, dass die Produktion auch aus dem Lager für Halbfertigprodukte versorgt wird. Da die Produktion normalerweise in mehreren Phasen erfolgt, wird das Halbfertigprodukt in der ersten Phase erstellt. Es wird dann im Produktlager platziert. Übertragen Sie sie in das Lager für Halbfertigprodukte, damit sie in der nächsten Phase der Produktion verwendet werden können. Neben den bestehenden Bewegungen von Empfang und Ausgabe erhalten Sie zusätzliche Dokumente aus der internen Lagerübertragung. Kann man darauf verzichten?

Auf jeden Fall verbinden wir im zweiten Schritt das Produktlager mit dem Lager für Halbfertigprodukte.

Das Schema wurde so geändert, dass dasselbe Lager sowohl die Rolle des Lagers für die Ausgabe von Halbfertigprodukten (Empfang in der Produktion) als auch des Lagers für den Empfang von Halbfertigprodukten und Produkten (Ausgabe aus der Produktion) hat.

Schließlich werfen wir im dritten Schritt einen Blick auf Schrott und Abfall.

Um Schrott in der Produktion ähnlich wie Rohmaterialien wiederzuverwenden, ist es sinnvoll, die Lager für Schrott und Abfall zusammenzuführen.

Um Schrott in der Produktion wiederzuverwenden, müssen Sie sich Folgendes fragen: a.) ob ein spezieller Elementtyp für Schrott zugewiesen werden sollte oder ob sie als Rohmaterialien behandelt werden? b.) ob Schrott eine eigene ID zugewiesen bekommen sollte oder ob die ID für Rohmaterialien verwendet wird? Entscheidungen, die Sie treffen, können die Register für Elementtypen und Elemente weiter vereinfachen.

Wenn Schrott eine eigene ID oder einen eigenen Elementtyp zugewiesen bekommt, geben Sie dies in den Spezifikationen an, da sie durch "reguläre" Rohmaterialien ersetzt werden könnten.

Wenn Sie Schrott als Abfall verwenden, das heißt, ihn nicht in der Produktion wiederverwenden, können Sie das Schema wie folgt ändern:

Die folgenden Dokumente werden erstellt, wenn Sie das obige Beispiel verwenden:

Arbeitsauftragsausgaben:

Arbeitsauftragseingänge: Was sind die Einsparungen durch die Optimierung der Materialbewegungen in der Produktion?

Dokumente	Nicht optimiert	Schrott=Rohmaterial	Schrott=Abfall
Arbeitsaufträge		1
Ausgaben		2
Eingänge		3
Übertragungen		0
Alle Dokumente		6
Lager		3

Es kann beobachtet werden, dass 2 Lager überflüssig sind, plus 3 bis 4 Dokumente für jeden Arbeitsauftrag. Angenommen, Sie bearbeiten 1000 Arbeitsaufträge pro Jahr, werden Sie 3000 oder 4000 Dokumente weniger verwenden. Das ist eine beträchtliche Anzahl, deren Verarbeitung die Kosten erhöht.

Ein Moment in der Organisation der Produktion kann Ihnen Monate an Arbeit sparen!

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