Kur optimizoni lëvizjet e materialeve, duhet të jeni të vetëdijshëm se çdo artikull përfshin gjithashtu një ID dhe gjithashtu i është caktuar një lloj artikulli. Artikulli lloji tregon nëse artikulli është material i papërpunuar, produkt gjysmë të përfunduar, paketim ose diçka tjetër.

Kjo do të thotë se ID e materialit duhet t'ju tregojë në cilin depo është vendosur dhe si do të regjistrohet (Çdo lloj dokumenti përdoret për regjistrim specifik. Ajo tregon në cilat llogari do të regjistrohet një lloj artikulli.). Për të ilustruar një metodë regjistrimi në varësi të llojit të regjistrimit të dokumenteve, shihni Regjistrimi Automatik i Faturave të Lëshuara).

Le të supozojmë se llojet e artikujve janë shënuar në mënyrën e mëposhtme:

	Material i papërpunuar
500	Material
	Paketim
	Produkt
	Produkt gjysmë të përfunduar
	Mbeturina
	Shpërdorim

Për qëllim shpjegimi, ne do të merremi me llojet e artikujve më vonë.

Duke marrë parasysh këtë, ne mund ta bëjmë skemën nga tema e mëparshme më të lehtë.

Në hapin e parë ne bashkuam një depo për ruajtjen e materialeve të papërpunuara, një depo për ruajtjen e materialeve dhe atë për ruajtjen e paketimit në një depo të vetme. Çfarë lloji artikujsh ruhen në depo (material i papërpunuar, material, paketim) mund të vërehet nga ID e artikullit dhe lloji përkatës i artikullit.

Prandaj, nuk ka nevojë për përdorimin e dy llojeve të dokumenteve të lëshimit.

Duke e parë më saktë skemën, mund të shihni se prodhimi gjithashtu ushqehet nga depoja për ruajtjen e produkteve gjysmë të përfunduara. Sepse prodhimi zakonisht kryhet në disa faza, produkti gjysmë i përfunduar krijohet në fazën e parë. Ai pastaj vendoset në depo të produkteve. Transferojini ato në depo për ruajtjen e produkteve gjysmë të përfunduara në mënyrë që të mund të përdoren në fazën tjetër të prodhimit. Përveç lëvizjeve ekzistuese të marrjes dhe lëshimit, ju merrni dokumente shtesë nga transferimi ndër-depo. A mund të hiqet kjo?

Me çdo mënyrë, në hapin e dytë ne bashkojmë depozitat e produkteve me depo për ruajtjen e produkteve gjysmë të përfunduara.

Skema u ndryshua në mënyrë që e njëjta depo të ketë si rolin e depo për lëshimin e produkteve gjysmë të përfunduara (marrja në prodhim) ashtu edhe depo për marrjen e produkteve gjysmë të përfunduara dhe produkteve (lëshimi nga prodhimi).

Finalmente, në hapin e tretë, le të hedhim një vështrim mbi mbeturinat dhe shpërdorimin.

Për të ripërdorur mbeturinat në prodhim në një mënyrë të ngjashme siç përdorni materialet e papërpunuara, atëherë është e mençur të bashkoni depo për ruajtjen e mbeturinave dhe shpërdorimit.

Për të ripërdorur mbeturinat në prodhim, duhet të pyesni veten si më poshtë: a.) nëse një lloj i veçantë artikulli duhet t'i caktohet mbeturinave ose nëse ato do të trajtohen si materiale të papërpunuara? b.) nëse mbeturinat duhet t'i caktohet ID e vet ose nëse do të përdoret ID për materialet e papërpunuara? Vendimet që merrni mund të thjeshtojnë më tej regjistrat e Llojeve të Artikujve dhe Artikujve.

Nëse mbeturinat i caktohet ID e vet ose si lloj i vet artikulli, specifikoni atë në specifikime sepse ato mund të zëvendësohen për materialet "e rregullta" të papërpunuara.

Nëse përdorni mbeturinat si shpërdorim, dmth, pa i ripërdorur ato në prodhim, mund ta ndryshoni skemën kështu:

Dokumentet e mëposhtme do të krijohen nëse përdorni shembullin e mësipërm:

lëshimet e porosisë së punës:

marrja e porosisë së punës: Çfarë janë kursimet nga optimizimi i lëvizjeve të materialeve në prodhim?

Dokumentet	Jo të optimizuara	Mbeturina=Material i Papërpunuar	Mbeturina=Shpërdorim
Porositë e Punës		1
Lëshimet		2
Marrjet		3
Transferimet		0
Të gjitha dokumentet		6
Depo		3

Vërehet se 2 depo janë të tepërta plus 3 deri në 4 dokumente për çdo porosi pune. Duke supozuar se përpunoni 1000 porosi pune në vit, do të përdorni 3000 ose 4000 dokumente më pak. Ky është një numër i konsiderueshëm, përpunimi i të cilit rrit kostot.

Marrja e një momenti në organizimin e prodhimit mund t'ju kursejë muaj pune!

---