Когато оптимизирате материалните движения, трябва да сте наясно, че всеки артикул също включва ID и също е присвоен на тип артикул.
Артикул типът ви казва дали артикулът е суровина, полуфабрикат, опаковка или нещо друго.
Това означава, че самото ID на материала трябва да ви каже в кой склад е поставен и как ще бъде отчетен (Всеки тип документ се използва за специфично отчитане. Той ви казва в кои сметки ще бъде отчетен тип артикул.). За да илюстрираме метод на отчитане в зависимост от типа на отчитане на документите, вижте
Автоматично отчитане на издадени фактури).
Нека предположим, че типовете артикули са маркирани по следния начин:
-
| Суровина
|
500
| Материал
|
-
| Опаковка
|
-
| Продукт
|
-
| Полуфабрикат
|
-
| Отпадък
|
-
| Отпадъци
|
С цел обяснение ще се занимаваме с типовете артикули по-късно.
Като се има предвид това, можем да направим схемата от предишната тема по-лесна.
В първата стъпка съединихме склад за съхранение на суровини, склад за съхранение на материали и склад за съхранение на опаковки в един единствен склад. Какъв тип артикули се съхраняват в склада (суровини, материали, опаковки) може да се наблюдава от ID на артикула и съответния тип артикул.
Следователно, няма нужда от използване на два типа документи за издаване.
Гледайки по-прецизно на схемата, можете да видите, че производството също се захранва от склада за съхранение на полуфабрикати. Защото производството обикновено се извършва в множество етапи, полуфабрикатът се създава в първия етап. След това той се поставя в склада за продукти. Прехвърлете ги в склада за съхранение на полуфабрикати, за да могат да бъдат използвани в следващия етап на производството. Освен съществуващите движения на получаване и издаване, получавате допълнителни документи от междускладовото прехвърляне. Може ли да се избегне това?
По всякакъв начин, във втората стъпка съединяваме склада за продукти със склада за съхранение на полуфабрикати.
Схемата беше променена така, че същият склад да има и ролята на склад за издаване на полуфабрикати (получаване в производството) и склад за получаване на полуфабрикати и продукти (издаване от производството).
Накрая, в третата стъпка, нека погледнем отпадъците и отпадъците.
За да повторно използвате отпадъците в производството по подобен начин, по който използвате суровини, е разумно да съедините складовете за съхранение на отпадъци и отпадъци.
 |
За да повторно използвате отпадъците в производството, трябва да се запитате следното: а.) дали трябва да бъде присвоен специален тип артикул за отпадъци или дали те ще бъдат третирани като суровини? б.) дали отпадъците трябва да получат собствено ID или ще се използва ID за суровини? Решенията, които вземате, могат допълнително да опростят регистрите на типовете артикули и артикулите.
|
 |
Ако отпадъците получат собствено ID или като собствен тип артикул, посочете го в спецификациите, защото те могат да бъдат заменени с "редовни" суровини.
|
Ако използвате отпадъците като отпадъци, т.е. не ги повторно използвате в производството, можете да промените схемата по следния начин:
Следните документи ще бъдат създадени, ако използвате горния пример:
издаване на работни поръчки:
получаване на работни поръчки:
Какви са спестяванията от оптимизиране на материалните движения в производството?
Документи
| Неоптимизирани
| Отпадък=Суровина
| Отпадък=Отпадъци
|
Работни поръчки
| -
| 1
| -
|
Издаване
| -
| 2
| -
|
Получаване
| -
| 3
| -
|
Прехвърляния
| -
| 0
| -
|
Всички документи
|
| 6
|
|
Складове
|
| 3
|
|
Може да се наблюдава, че 2 склада са излишни плюс 3 до 4 документа за всяка работна поръчка. Предполага се, че обработвате 1000 работни поръчки годишно, ще използвате 3000 или 4000 документа по-малко. Това е значителен брой, обработката на който увеличава разходите.
 |
Отделяйки момент за организиране на производството, можете да спестите месеци работа!
|