Për të qenë në gjendje të flasim për temën, ne duhet të njohim konceptet bazë dhe terminologjinë. Kështu, le të hedhim një vështrim në konceptet individuale.
Kur diskutojmë këtë modul, ne do të merremi kryesisht me dekompozimin (definimin) e disa produkteve. Produkti përfaqëson mbajtësin e tërë strukturës. Këtu ne gjithmonë çmontojmë produktet nga lart-poshtë. Ose për ta thënë më thjesht: Së pari le të zgjedhim një produkt dhe mund të pyesim veten çfarë përbën produktin dhe cilat operacione u përdorën në montim. Një listë materialesh, montimesh ose komponentësh mund të shërbejë si përgjigje për pyetjen e parë. Një listë e operacioneve mund të shërbejë si përgjigje për të dytën. Të dhënat ndahen kështu në komponent (specifikime) dhe të dhëna procedurale (procedurat).
Specifikimi
| Një specifikim është një plan i produktit individual. Ka terma dhe definita të ndryshme që përdoren në specifikime. Megjithatë, në përdorimin praktik, mund ta thjeshtoni. Nuk keni nevojë, për shembull, të dalloni midis montimeve dhe komponentëve sepse një komponent mund të mendohet si një montim i bërë nga një material i përpunuar ose i fabrikuar në mënyrë të pakthyeshme.
|
Specifikimi strukturor
|
Produktet zakonisht ndërtohen nga një numër të madh pjesësh komponentësh të ndryshëm që nuk janë të gjithë të integruar drejtpërdrejt në fazën përfundimtare të montimit. Kjo është arsyeja pse ju çmontoni produktet në produkte të thjeshta të strukturuara, pra, nënmontime. Kështu e bëni më të lehtë të shihni strukturën e produktit dhe në të njëjtën kohë mundëson përdorimin e një dhe të njëjtës nënmontim në produkte të shumta të lidhura. Kjo thjeshton përgatitjen e standardeve duke ulur kostot e prodhimit sepse mund të krijoni nënmontime për produkte të shumta. Çdo nënmontim mund të jetë një produkt që përfshin specifikimin e tij dhe një listë operacionesh ose procedurash. Nga ana tjetër, çdo produkt mund të përfaqësohet me një pamje të strukturës së pemës së produkteve, produkteve të gjysmë të përfunduara dhe materialeve. Këtu ne diskutuam specifikimin strukturor. PANTHEON lejon përdorimin e një numri të pakufizuar nivelesh.
|
Produkti i gjysmë të përfunduar (montim ose komponent)
| Një nënmontim mund të jetë një montim ose komponent dhe mund në të njëjtën mënyrë si produkti të përmbajë produkte të gjysmë të përfunduara dhe materiale. Kështu, është një objekt i bërë nga një, dy ose shumë materiale dhe/ose produkte të gjysmë të përfunduara. Përveç ID-së specifike të produktit të gjysmë të përfunduar, të dhëna të tjera të rëndësishme janë sasia e produkteve të gjysmë të përfunduara të kërkuara, për shembull një produkt.
|
Material (material i papërpunuar)
| Ai përfaqëson, për shembull, materialin e papërpunuar ose çdo aset tjetër që blini dhe e integroni në produktin tuaj në çdo nivel. Sasia e kërkuar është një nga të dhënat më të rëndësishme ashtu si me produktet e gjysmë të përfunduara.
|
Alternativa
|
Produkti nuk ka nevojë të bëhet vetëm nga një material. Kur ka mungesë materiali, ndonjë material tjetër duhet të përdoret. Kështu, mund të dekompozoni specifikimin në një mënyrë tjetër, pra, duke futur një alternativë. Duke qenë se përdorimi i ndonjë materiali tjetër gjithashtu sjell një procedurë teknologjike të ndryshme, operacionet gjithashtu marrin etiketën e alternativës me të cilën janë të lidhura.
|
Procedura
| Një procedurë përfaqësohet nga një sekuencë operacionesh që kërkohen kur bëni një produkt të ri të gjysmë të përfunduar ose produkt nga materiali. Ajo që është shumë e rëndësishme në prodhimin në seri (prodhimi në masë) është rendi. Është pak më pak e rëndësishme në prodhimin sipas kërkesës.
|
Operacioni
|
Pjesa më e detajuar e të dhënave në dekompozimin teknologjik të produktit është operacioni. Operacionet mund të jenë të brendshme ose të jashtme (nënkontraktimi). Përveç kësaj, ato mund të ndahen më tej në ato punuese dhe kontrolluese, etj. Megjithatë, të gjitha operacionet kanë diçka të përbashkët: Çdo operacion është i kufizuar nga koha e tij dhe është i lidhur me një pozicion të caktuar.
|
Koha e qëndrimit
| Koha e qëndrimit mund të llogaritet duke përdorur tre lloje të dhënash. Koha e prodhimit (Tpr) është nga më të rëndësishmet. Pastaj futni kohën e vendosjes (Tsu) dhe, sigurisht, sasinë e produkteve në operacion.
|
Kapacitetet
|
Ajo merret pas krijimit të kalendarit të punës dhe të dhënave nga regjistri i Burimeve. Shihni kalendarin për të parë nëse është një ditë pune apo festë. Kapaciteti neto llogaritet pastaj për çdo makinë veçmas, sipas formulës së mëposhtme: kapaciteti neto = ((Numri i makinave * Numri i ndërrimeve * orët për ndërrim) + norma e tejkalimit %) - norma e humbjes %; të gjitha të dhënat përditësohen në regjistrin e Burimeve.
|
Kërkesat për kapacitet
| Për të marrë këto të dhëna është një detyrë pak më e vështirë. Së pari, duhet të futni specifikimin dhe sasinë, përveç specifikimit të periudhës që do të përfshihet në plan. Futja e këtyre të dhënave fillon operacionet e punës. Çdo operacion përfshin të mëposhtmet.
|
Koha e prodhimit
|
Ajo përfaqëson kohën e kërkuar për prodhimin e 1 produkti.
|
Koha e vendosjes
| Ajo përfaqëson kohën e kërkuar për përgatitjen e burimeve para se të filloni operacionin e punës dhe për t'u kthyer në gjendjen fillestare pas përfundimit të operacionit. Ajo mund të përdoret për një operacion të vetëm dhe për të gjithë serinë.
|
Koha ndërmjetëse
|
Ajo përfaqëson kohën midis dy operacioneve. Për më tepër, ajo është e lidhur me përdorimin e makinës, pra, përfaqëson kohën e kaluar midis përdorimit të dy makinave.
|
Koha e ciklit
| Ajo përfaqëson kohën që kalon midis fillimit të operacionit të mëparshëm dhe fillimit të atij aktual. Ajo mund të llogaritet në disa mënyra!!!
|
Sasia optimale
|
Ajo përfaqëson sasinë e produktit në prodhimin në masë. Për më tepër, ajo përdoret kur llogaritet koha e ciklit.
|
Pozita
| Për shkak se operacionet përfshijnë më shumë se vetëm operacionin e punës, pozita (e punësimit) duket të jetë një term shumë i ngushtë. Kjo është arsyeja pse këtu ne përdorim më shumë termin
ndarja teknologjike (burimi). Për një trajtim më të detajuar të ndarjes teknologjike, shihni temën që mbulon regjistrin e Burimeve ose ndjekjen që merret me planifikimin dhe kapacitetet e disponueshme.
|
Urdhri i punës
|
Urdhri i punës është një lloj dokumenti të brendshëm që përdoret në prodhim për lëshimin e kërkesave për materiale si dhe kërkesave për operacionet e punës në prodhimin e produkteve dhe produkteve të gjysmë të përfunduara. Ai bazohet në specifikim dhe është i destinuar për përgatitjen dhe dorëzimin e të gjitha materialeve dhe produkteve të gjysmë të përfunduara të kërkuara që përdoren në prodhim.
Për më tepër, urdhri i punës është një llogari ndihmëse kur vëzhgohet nga aspekti i kontabilitetit. Këtu mund të regjistroni të gjitha kostot e prodhimit për produktin individual. |
Urdhri
|
Ne përdorim termin urdhër duke lidhur modulet e Shitjes dhe Prodhimit duke përdorur vetëm një dokument. Përveç urdhrit, ka gjithashtu termin për linjën në rastin e produkteve të njëjta që porositen duke përdorur një urdhër.
|
Plani
|
Ai grupin së bashku shumë urdhra ose urdhra pune. Ne mund të dallojmë midis planit kryesor të prodhimit dhe planit të përfunduar.
|
Numri i operacionit
| Numri i operacionit transferohet në fletën e punës nga procedura teknologjike. Ai përdoret për identifikimin e operacioneve individuale sepse të gjitha operacionet kanë të njëjtin ID të urdhrit të punës si dhe të njëjtin ID të urdhrit.
|
Çështja strukturore
|
Përdoreni për produktin e përfunduar dhe kur përpiqeni të lëshoni dokumentacionin krijohet dokumentacion për të gjitha nivelet. Me fjalë të tjera, kur lëshoni një produkt, krijohet një dokumentacion i plotë për të gjitha produktet e gjysmë të përfunduara dhe komponentët si dhe për produktin. Kështu, ka një minimum mundësie për ndodhin e gabimeve. Para se të përpiqeni të filloni operacionin e parë, duhet të dini se cili produkt (variant) dëshironi të prodhoni. Me çështjen strukturore, ju gjithashtu mund të bashkoni automatikisht montimet e barabarta. Kështu, ju optimizoni më tej prodhimin. Lloji është i vendosur si parazgjedhje, e cila është e dobishme në monitorimin e prodhimit. Ky lloj çështjeje përdoret në edicionin bazë. Ai është i dobishëm për prodhimin sipas kërkesës, prodhimin e serive të vogla dhe prodhimin në masë ku koha e ciklit është më e shkurtër, pra, ku çmimi i komponentit dhe materialit tejkalon kapacitetin tuaj për të prodhuar produkte të gjysmë të përfunduara pa ndjekur kërkesën, siç është rasti me lëshimin sipas niveleve. Të gjitha urdhrat e punës që mund të gjenden me një produkt (duke përfshirë të gjitha produktet e gjysmë të përfunduara) i janë caktuar të njëjtin status si urdhri. Kështu, ato lidhen së bashku. Përdoruesit mund ta shohin produktin në fjalë menjëherë.
|
Lëshimi sipas nivelit
| Përdorimi i tij krijon dokumentacion për nivelin e parë. Kështu, të gjitha produktet e gjysmë të përfunduara dhe komponentët kërkojnë të lëshohen veçmas. Këtu përdoruesi duhet të kujdeset që të lëshojë vërtet të gjitha komponentët e saktë. Përveç kësaj, kujdesuni të lëshoni sasinë e saktë. Duke qenë se lëshimi sipas nivelit nuk mundëson asnjë kontroll për problemet e përmendura më parë, përdoruesit përgjegjës për monitorimin e prodhimit dhe planifikimin duhet të kenë kujdes të madh. Ky lloj lëshimi përdoret në prodhimin në masë. Këtu cikli i prodhimit është më i madh se afati i dorëzimit, kështu që komponentët duhet të prodhohen para se të filloni me prodhimin e produkteve.
|
MRP
|
Planifikimi i Burimeve Materiale. Kjo është, planifikimi për materialet, materialet e papërpunuara dhe kërkesat për produktet e gjysmë të përfunduara.
|
CRP
| Planifikimi i Burimeve të Kapacitetit. Kjo është, planifikimi për kërkesat e kapacitetit të burimeve.
|
MPS
|
Plani Master i Prodhimit. Kjo është, plani master i prodhimit mbi të cilin ju kryeni planifikimin.
|