За да можем да говорим за темата, трябва да се запознаем с основните концепции и терминология. Така че нека да разгледаме отделните концепции.
Когато обсъждаме този модул, основно ще се занимаваме с декомпозицията (определение) на някакъв продукт. Продуктът представлява носителя на цялата структура. Тук винаги разглобяваме продуктите отгоре надолу. Или, за да го кажем по-просто: Първо нека изберем продукт и можем да се запитаме какво съставлява продукта и какви операции са използвани при сглобяването. Списък на материалите, сглобките или компонентите може да служи като отговор на първия въпрос. Списък на операциите може да служи като отговор на втория. Всички данни са така разделени на компонентни (спецификации) и данни за процедура (процедури).
Спецификация
| Спецификацията е чертеж на индивидуалния продукт. Има различни термини и определения, използвани в спецификациите. Все пак в практическото приложение можете да го опростите. Не е необходимо, например, да различавате между сглобки и компоненти, защото компонентът може да се разглежда като сглобка, направена от един материал, изработен или обработен необратимо.
|
Структурна спецификация
|
Продуктите обикновено се изграждат от голям брой различни компонентни части, които не са всички директно интегрирани в окончателния етап на сглобяване. Затова разглобявате продуктите на прости структурирани полуфабрикати, т.е. подсглобки. По този начин улеснявате прегледа на структурата на продукта и в същото време позволявате използването на една и съща подсглобка в множество свързани продукти. Това опростява подготовката на стандартите, намалявайки разходите за производство, защото можете да създавате подсглобки за множество продукти. Всяка подсглобка може да бъде продукт, включващ собствена спецификация и списък на операциите или процедурите. От друга страна, всеки продукт може да бъде представен с дървовидна структура на продуктите, полуфабрикатите и материалите. Тук обсъдихме структурната спецификация. PANTHEON позволява използването на неограничен брой нива.
|
Полуфабрикат (сглобка или компонент)
| Подсглобка може да бъде сглобка или компонент и може по същия начин, както продуктът, да съдържа полуфабрикати и материали. Така че това е обект, направен от един, два или множество материали и/или полуфабрикати. Освен специфичния идентификатор на полуфабриката, другото значимо данни е количеството на необходимите полуфабрикати, например един продукт.
|
Материал (суровина)
| Той представлява, например, суровина или всяко друго актив, което купувате и интегрирате в продукта си на всяко ниво. Необходимото количество е едно от най-значимите данни, точно както при полуфабрикатите.
|
Алтернатива
|
Продуктът не е необходимо да бъде направен само от един материал. Когато има недостиг на материал, трябва да се използва някакъв друг. Така можете да декомпозиране спецификацията по друг начин, т.е. като въведете алтернатива. Тъй като използването на някакъв друг материал също води до различна технологична процедура, операциите също получават етикета на алтернативата, с която са свързани.
|
Процедура
| Процедурата е представена от последователност от операции, които са необходими при изработването на нов полуфабрикат или продукт от материал. Това, което е много важно в серийното производство (масово производство), е редът. Той е малко по-малко важен в производството по поръчка.
|
Операция
|
Най-подробното парче данни в технологичната декомпозиция на продукта е операция. Операциите могат да бъдат вътрешни или външни (подизпълнение). Плюс това, те могат да бъдат допълнително разделени на работни и контролни и т.н. Все пак всички операции имат нещо общо: Всяка операция е ограничена от своята продължителност и е свързана с някаква позиция.
|
Продължителност
| Продължителността може да бъде изчислена, използвайки три типа данни. Времето за производство (Tpr) е от първостепенно значение. След това въвеждате времето за настройка (Tsu) и разбира се количеството на продуктите в операция.
|
Капацитети
|
Той се получава след създаване на работен календар и данни от регистъра на ресурсите. Прегледайте календара, за да видите дали е работен ден или празник. Нетният капацитет след това се изчислява за всяка машина поотделно, според следната формула: нетен капацитет = ((брой машини * брой смени * часове на смяна) + надвишаване на нормата %) - загуба %; всички данни се актуализират в регистъра на ресурсите.
|
Изисквания за капацитет
| Получаването на тези данни е малко по-трудна задача. Първо трябва да въведете спецификация и количество, плюс да определите периода, който да включите в плана. Въвеждането на тези данни стартира работните операции. Всяка операция включва следното.
|
Време за производство
|
То представлява времето, необходимо за производството на 1 продукт.
|
Време за настройка
| То представлява времето, необходимо за подготовка на ресурса преди действителното започване на работната операция и връщането в първоначалното състояние след приключване на операцията. Може да се използва за една единствена операция и за цялата серия.
|
Междинно време
|
То представлява времето между две операции. Освен това, то е свързано с използването на машината, т.е. представлява времето, изминало между използването на две машини.
|
Цикъл Време
| То представлява времето, което изминава между началото на предишната операция и началото на текущата. Може да бъде изчислено по няколко начина!!!
|
Оптимално количество
|
То представлява количеството на продукта в масовото производство. Освен това, се използва при изчисляване на времето на цикъла.
|
Позиция
| Тъй като операциите включват повече от просто работна операция, позицията (на заетост) изглежда твърде тесен термин. Затова тук по-скоро използваме термина
технологично деление (ресурс). За по-подробно разглеждане на технологичното деление вижте темата, обхващаща регистъра на ресурсите или последващото разглеждане на планирането и наличните капацитети.
|
Работна поръчка
|
Работната поръчка е вид вътрешен документ, използван в производството за издаване на изисквания за материали, както и изисквания за работни операции при производството на продукти и полуфабрикати. Тя се основава на спецификация и е предназначена за подготовка и доставка на всички необходими материали и полуфабрикати, използвани в производството.
Освен това, работната поръчка е вторичен акаунт, когато се наблюдава от счетоводен аспект. Тук можете да запишете всички производствени разходи за индивидуалния продукт. |
Поръчка
|
Използваме термина поръчка, свързвайки модулите Продажби и Производство с един единствен документ. Освен поръчката, има и термин за ред в случай на поръчка на същите продукти с една поръчка.
|
План
|
Той групира множество поръчки или работни поръчки. Можем да различим между основния производствен план и завършения план.
|
Номер на операция
| Номерът на операцията се прехвърля на работния лист от технологичната процедура. Той се използва за идентифициране на индивидуалните операции, тъй като всички операции имат същия идентификатор на работната поръчка, както и същия идентификатор на поръчката.
|
Структурен проблем
|
Използвайте го за завършен продукт и когато се опитвате да издадете документация, се създава документация за всички нива. С други думи, когато издавате продукт, се създава пълна документация за всички полуфабрикати и компоненти, както и за продукта. По този начин има минимална възможност за възникване на грешки. Преди да опитате да започнете първата операция, трябва да знаете кой продукт (вариант) искате да произвеждате. Със структурния проблем можете също автоматично да свържете равни сглобки. По този начин допълнително оптимизирате производството. Типът е зададен по подразбиране, което е полезно за наблюдение на производството. Такъв тип издаване се използва в основното издание. Той е полезен за производството по поръчка, малки серии и масово производство, където времето на цикъла е по-кратко, т.е. където цената на компонента и материала надвишава вашата способност за производство на полуфабрикати без проследяване на търсенето, както е случаят с издаването по нива. Всички работни поръчки, които могат да бъдат намерени с един продукт (съдържащ всички полуфабрикати), получават същия статус като поръчката. По този начин те са свързани помежду си. Потребителите могат да видят продукта веднага.
|
Издаване по ниво
| Използването му създава документация за първото ниво. По този начин всички полуфабрикати и компоненти трябва да бъдат издадени отделно. Тук потребителят трябва да внимава да издаде наистина всички правилни компоненти. Плюс това, внимавайте да издадете правилното количество. Тъй като издаването по ниво не позволява никакъв контрол за споменатите по-горе проблеми, потребителите, отговорни за наблюдение на производството и планирането, трябва да бъдат много внимателни. Този тип издаване се използва в масовото производство. Тук производственият цикъл е по-голям от крайния срок за доставка, така че компонентите трябва да бъдат произведени преди започването на производството на продуктите.
|
MRP
|
Планиране на материални ресурси. Тоест, планиране на материали, суровини и изисквания за полуфабрикати.
|
CRP
| Планиране на капацитет на ресурсите. Тоест, планиране на изискванията за капацитет на ресурсите.
|
MPS
|
Основен производствен график. Тоест, основният производствен план, на базата на който извършвате планиране.
|