Që të jemi në gjendje të flasim për temën, duhet të njohim konceptet
themelore dhe terminologjinë. Pra, le të hedhim një vështrim në
konceptet individuale.
Kur diskutojmë këtë modul, ne do të merremi kryesisht me dekompozimin
(definimin) e disa produkteve. Produkti përfaqëson mbajtësin e tërë
strukturës. Këtu ne gjithmonë çmontojmë produktet nga lart poshtë. Ose për ta thënë më thjesht:
Së pari, le të zgjedhim një produkt dhe mund të pyesim veten çfarë përbën
produktin dhe cilat operacione u përdorën në montim. Një listë e
materialeve, montazheve ose komponentëve mund të shërbejë si përgjigje për
pyetjen e parë. Një listë e operacioneve mund të shërbejë si përgjigje për të dytën.
Të dhënat ndahen kështu në komponent (specifikimet) dhe të dhënat e procedurës (procedurat).
Specifikimi
| Një specifikim është një
plan i produktit individual. Ka terma dhe definita të ndryshme që përdoren në specifikime. Megjithatë, në përdorim praktik, mund ta thjeshtoni
këtë. Nuk është e nevojshme, për shembull, të dalloni midis montazheve dhe komponentëve
pasi një komponent mund të mendohet si një montazh i bërë nga një material
të fabrikuar ose të përpunuar në mënyrë të pakthyeshme.
|
Specifikimi strukturor
|
Produktet zakonisht ndërtohen nga një numër të madh pjesësh
komponentësh të ndryshëm që nuk janë të gjithë të integruar drejtpërdrejt në
fazën përfundimtare të montimit. Kjo është arsyeja pse ju çmontoni produktet në produkte
të thjeshta të strukturuara, pra, në nënmontazhe. Kështu e bëni më të lehtë
të shihni strukturën e produktit dhe në të njëjtën kohë mundëson përdorimin e një
nënmontazhi të njëjtë në produkte të shumta të lidhura. Kjo thjeshton
përgatitjen e standardeve duke ulur kostot e prodhimit sepse mund të
krijoni nënmontazhe për produkte të shumta. Çdo nënmontazh mund të jetë
një produkt që përfshin specifikimin e tij dhe një listë operacionesh ose
procedurash. Nga ana tjetër, çdo produkt mund të përfaqësohet me një
pamje strukturore të produkteve, produkteve të gjysmëfabrikuara dhe materialeve.
Këtu diskutuam specifikimin strukturor. PANTHEON lejon përdorimin e
numrit të pakufizuar të niveleve.
|
Produkti i gjysmëfabrikuar
(montazh ose komponent)
| Një nënmontazh
mund të jetë një montazh ose komponent dhe mund në të njëjtën mënyrë si produkti
të përmbajë produkte të gjysmëfabrikuara dhe materiale. Kështu, është një objekt i bërë
nga një, dy ose shumë materiale dhe/ose produkte të gjysmëfabrikuara. Përveç
ID-së specifike të produktit të gjysmëfabrikuar, të dhëna të tjera të rëndësishme janë sasia
e produkteve të gjysmëfabrikuara të kërkuara, për shembull një produkt.
|
Material (material i papërpunuar)
| Ai
përfaqëson, për shembull, materialin e papërpunuar ose çdo aset tjetër që blini dhe
e integroni në produktin tuaj në çdo nivel. Sasia e kërkuar është një
nga të dhënat më të rëndësishme ashtu si me produktet e gjysmëfabrikuara.
|
Alternativa
|
Produkti nuk ka nevojë të bëhet vetëm nga një material. Kur ka mungesë
materiali, ndonjë tjetër duhet të përdoret. Pra, mund të dekompozoni
specifikimin në një mënyrë tjetër, pra, duke futur një alternativë.
Pasi përdorimi i ndonjë materiali tjetër gjithashtu sjell një procedurë
teknologjike të ndryshme, operacionet gjithashtu marrin etiketën e
alternativës me të cilën janë të lidhura.
|
Procedura
| Një procedurë është
e përfaqësuar nga një sekuencë operacionesh që kërkohen kur bëni një
produkt të ri të gjysmëfabrikuar ose produkt nga materiali. Ajo që është shumë
e rëndësishme në prodhimin në seri (prodhimi në masë) është rendi. Është pak
më pak e rëndësishme në prodhimin sipas kërkesës.
|
Operacioni
|
Copëza më e detajuar e të dhënave në dekompozimin teknologjik të produktit
është operacioni. Operacionet mund të jenë të brendshme ose të jashtme (nënkontraktimi).
Përveç kësaj, ato mund të ndahen më tej në ato punuese dhe kontrolluese, etj.
Megjithatë, të gjitha operacionet kanë diçka të përbashkët: Çdo operacion është i kufizuar
nga koha e tij dhe është i lidhur me një pozicion të caktuar.
|
Koha
| Koha mund të
kalculohet duke përdorur tre lloje të dhënash. Koha e prodhimit (Tpr) është e
rëndësishme. Pastaj, ju futni kohën e vendosjes (Tsu) dhe,
sigurisht, sasinë e produkteve në operacion.
|
Kapasitetet
|
Ajo merret pas krijimit të kalendarit të punës dhe të dhënave nga
regjistri i Burimeve. Shihni kalendarin për të parë nëse është një ditë pune apo
pushimi. Kapaciteti neto llogaritet pastaj për çdo makinë veçmas,
sipas formulës së mëposhtme: kapaciteti neto = ((Numri i makinave *
Numri i ndërrimeve * orët për ndërrim) + norma e tejkalimit %) - norma e humbjes %; të gjitha të dhënat
aktualizohen në regjistrin e Burimeve.
|
Kërkesat për kapacitet
| Për të marrë
këto të dhëna është një detyrë pak më e vështirë. Së pari, duhet të futni
specifikimin dhe sasinë, plus të specifikoni periudhën që do të përfshihet në
plani. Futja e këtyre të dhënave fillon operacionet e punës. Çdo operacion
përfshin të mëposhtmet.
|
Koha e prodhimit
|
Ajo përfaqëson kohën e kërkuar për prodhimin e 1 produkti.
|
Koha e vendosjes
| Ajo përfaqëson kohën
e kërkuar për përgatitjen e burimeve para se të filloni operacionin e punës
dhe për t'u kthyer në gjendjen fillestare pas përfundimit të
operacionit. Ajo mund të përdoret për një operacion të vetëm dhe për
të gjithë serinë.
|
Koha ndërmjetësuese
|
Ajo përfaqëson kohën midis dy operacioneve. Për më tepër, ajo është e lidhur me
përdorimin e makinës, pra, përfaqëson kohën e kaluar midis përdorimit të
dy makinave.
|
Koha e ciklit
| Ajo përfaqëson kohën
që kalon midis fillimit të operacionit të mëparshëm dhe fillimit
të atij aktual. Ajo mund të llogaritet në disa mënyra!!!
|
Sasia optimale
|
Ajo përfaqëson sasinë e produktit në prodhimin në masë. Për më tepër, ajo
përdoret kur llogaritet koha e ciklit.
|
Pozita
| Pasi operacionet
përfshijnë më shumë se vetëm operacionin e punës, pozita (e punës) duket
të jetë një term shumë i ngushtë. Kjo është arsyeja pse këtu ne përdorim më shumë termin
ndarja teknologjike (burimi). Për një trajtim më të detajuar të
ndarjes teknologjike shihni temën që mbulon regjistrin e Burimeve ose
pasqyrën që merret me planifikimin dhe kapacitetet e disponueshme.
|
Urdhri i punës
|
Urdhri i punës është një lloj dokumenti të brendshëm që përdoret në prodhim për
lëshimin e kërkesave për materiale si dhe kërkesave për operacionet e punës
në prodhimin e produkteve dhe produkteve të gjysmëfabrikuara. Ai bazohet në
specifikim dhe është i destinuar për përgatitjen dhe dorëzimin e të gjitha materialeve dhe
produkteve të gjysmëfabrikuara të kërkuara që përdoren në prodhim.
Për më tepër, urdhri i punës është një llogari ndihmëse kur vëzhgohet nga
aspekti i kontabilitetit. Këtu mund të regjistroni të gjitha kostot e prodhimit për
produktin individual. |
Urdhri
|
Ne përdorim termin urdhër duke lidhur modulet e Shitjes dhe Prodhimit
përdorur vetëm një dokument. Përveç urdhrit, ka gjithashtu termin për linjën në rastin e
produkteve të njëjta që porositen duke përdorur një urdhër.
|
Plani
|
Ai grupin e shumë urdhra ose urdhra pune. Ne mund të dallojmë
mes planit kryesor të prodhimit dhe planit përfundimtar.
|
Numri i operacionit
| Numri i
operacionit transferohet në fletën e punës nga procedura teknologjike. Ai
përdoret për identifikimin e operacioneve individuale sepse të gjitha operacionet kanë
të njëjtin ID të urdhrit të punës si dhe të njëjtin ID të urdhrit.
|
Çështja strukturore
|
Përdoreni atë për produktin e përfunduar dhe kur përpiqeni të lëshoni
dokumentacionin krijohet për të gjitha nivelet. Me fjalë të tjera, kur lëshoni një produkt,
krijohet një dokumentacion i plotë për të gjitha produktet e gjysmëfabrikuara dhe
komponentët si dhe për produktin. Kështu, ka një minimum
mundësish për ndodhi gabimesh. Para se të përpiqeni të filloni operacionin e parë,
duhet të dini se cili produkt (variant) dëshironi të
prodhoni. Me çështjen strukturore mund të bashkoni automatikisht montazhe të barabarta. Kështu,
ju optimizoni më tej prodhimin. Lloji
është i vendosur si parazgjedhje, e cila është e dobishme për monitorimin e prodhimit. Ky lloj
i lëshimit përdoret në edicionin bazë. Ai është i dobishëm për prodhimin sipas kërkesës,
prodhimin e serive të vogla dhe prodhimin në masë ku koha e ciklit është
më e shkurtër, pra, ku çmimi i komponentit dhe materialit
kalon kapacitetin tuaj të prodhimit të produkteve të gjysmëfabrikuara pa
ndjekur kërkesën, siç është rasti me lëshimin sipas niveleve. Të gjitha urdhrat e punës
që mund të gjenden me një produkt (duke përfshirë të gjitha produktet e gjysmëfabrikuara)
kanë të njëjtin status si urdhri. Kështu,
ato lidhen së bashku. Përdoruesit mund ta shohin produktin në fjalë menjëherë.
|
Lëshimi sipas nivelit
| Përdorimi i tij krijon
dokumentacion për nivelin e parë. Kështu, të gjitha produktet e gjysmëfabrikuara
dhe komponentët kërkojnë të lëshohen veçmas. Këtu përdoruesi duhet
të kujdeset që të lëshojë vërtet të gjitha komponentët e saktë. Për më tepër,
të kujdeset të lëshojë sasinë e saktë. Pasi lëshimi sipas niveli nuk
mundëson asnjë kontroll për problemet e përmendura më parë, përdoruesit përgjegjës për
monitorimin e prodhimit dhe planifikimin duhet të kenë kujdes të madh. Ky lloj
lëshimi përdoret në prodhimin në masë. Këtu koha e prodhimit është më e madhe
se afati i dorëzimit, kështu që komponentët duhet të prodhohen para
se të filloni me prodhimin e produkteve.
|
MRP
|
Planifikimi i Burimeve Materiale. Kjo është, planifikimi për materialin,
materialet e papërpunuara dhe kërkesat për produktet e gjysmëfabrikuara.
|
CRP
| Planifikimi i Burimeve të Kapacitetit.
Kjo është, planifikimi për kërkesat e kapacitetit të burimeve.
|
MPS
|
Plani Master i Prodhimit. Kjo është, plani master i prodhimit mbi
bazën e të cilit ju kryeni planifikimin.
|